1. Uvod
Komunikacioni kabl u prenosu visokofrekventnih signala, provodnici će proizvoditi skin efekat, a sa povećanjem frekvencije prenošenog signala, skin efekat je sve ozbiljniji. Takozvani skin efekat se odnosi na prijenos signala duž vanjske površine unutrašnjeg provodnika i unutrašnje površine vanjskog provodnika koaksijalnog kabela kada frekvencija emitiranog signala dostigne nekoliko kiloherca ili desetine hiljada herca.
Konkretno, sa međunarodnom cijenom bakra koji raste, a resursi bakra u prirodi postaju sve oskudniji, pa je upotreba bakrenog čelika ili aluminijske žice obložene bakrom za zamjenu bakrenih vodiča postala važan zadatak za žicu i industrije kablova, ali i za njenu promociju uz korišćenje velikog tržišnog prostora.
Ali žica u bakrenoj oplati, zbog predobrade, prethodnog oblaganja nikla i drugih procesa, kao i utjecaja rješenja za oblaganje, lako može proizvesti sljedeće probleme i nedostatke: zacrnjenje žice, prethodno oblaganje nije dobro , glavni oplatni sloj sa kože, što rezultira proizvodnjom otpadne žice, materijalnog otpada, tako da se troškovi proizvodnje proizvoda povećavaju. Stoga je izuzetno važno osigurati kvalitetu premaza. U ovom radu se uglavnom razmatraju procesni principi i postupci za proizvodnju bakrom obložene čelične žice galvanizacijom, kao i uobičajeni uzroci problema s kvalitetom i metode rješavanja. 1 Proces presvlačenja čelične žice obložene bakrom i njegovi uzroci
1. 1 Predobrada žice
Prvo se žica uroni u lužnatu otopinu i otopinu za kiseljenje, a na žicu (anodu) i ploču (katodu) se primjenjuje određeni napon, anoda taloži veliku količinu kisika. Glavna uloga ovih plinova je: jedno, nasilni mjehurići na površini čelične žice i njen obližnji elektrolit imaju mehaničko uznemirivanje i odstranjivanje, čime potiču ulje s površine čelične žice, ubrzavaju proces saponifikacije i emulgiranja. ulje i mast; drugo, zbog sićušnih mjehurića pričvršćenih za međuprostor između metala i otopine, sa mjehurićima i čeličnom žicom van, mjehurići će se prilijepiti za čeličnu žicu s puno ulja na površinu otopine, dakle na Mjehurići će na površinu otopine donijeti puno ulja koje se lijepi za čeličnu žicu, čime se potiče uklanjanje ulja, a u isto vrijeme, nije lako proizvesti vodikovo krhkost anode, tako da se dobro oblaganje se može dobiti.
1. 2 Pokrivanje žice
Prvo, žica je prethodno obrađena i prethodno obložena niklom tako što se potapa u otopinu za oblaganje i primjenjuje određeni napon na žicu (katodu) i bakarnu ploču (anodu). Na anodi, bakarna ploča gubi elektrone i formira slobodne dvovalentne ione bakra u elektrolitičkoj kupelji:
Cu – 2e→Cu2+
Na katodi se čelična žica elektrolitički reelektronizira, a dvovalentni ioni bakra se talože na žicu i formiraju čeličnu žicu obloženu bakrom:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Kada je količina kiseline u otopini za oblaganje nedovoljna, bakrov sulfat se lako hidrolizira i formira bakrov oksid. Batrov oksid je zarobljen u sloju oplate, čineći ga labavim. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Ključne komponente
Spoljni optički kablovi se uglavnom sastoje od golih vlakana, labavih cevi, materijala koji blokiraju vodu, elemenata za jačanje i spoljašnjeg omotača. Dolaze u različitim strukturama kao što su dizajn centralne cijevi, slojevitost i skeletna struktura.
Gola vlakna se odnose na originalna optička vlakna prečnika 250 mikrometara. Oni obično uključuju osnovni sloj, sloj obloge i sloj premaza. Različite vrste golih vlakana imaju različite veličine sloja jezgre. Na primjer, jednomodna OS2 vlakna su općenito 9 mikrometara, dok su multimodna OM2/OM3/OM4/OM5 vlakna 50 mikrometara, a multimodna OM1 vlakna su 62,5 mikrometara. Gola vlakna često su označena bojama za razlikovanje vlakana s više jezgara.
Labave cijevi su obično napravljene od inženjerske plastike visoke čvrstoće PBT i koriste se za smještaj golih vlakana. Pružaju zaštitu i punjene su gelom za blokiranje vode kako bi se spriječilo prodiranje vode koja bi mogla oštetiti vlakna. Gel također djeluje kao pufer za sprječavanje oštećenja vlakana od udaraca. Proces proizvodnje labavih cijevi je ključan za osiguranje viška dužine vlakana.
Materijali koji blokiraju vodu uključuju mast za blokiranje vode za kablove, pređu za blokiranje vode ili prah za blokiranje vode. Da bi se dodatno poboljšala ukupna sposobnost kabela da blokira vodu, glavni pristup je korištenje masti za blokiranje vode.
Elementi za jačanje dolaze u metalnim i nemetalnim tipovima. Metalne se često prave od fosfatiranih čeličnih žica, aluminijskih traka ili čeličnih traka. Nemetalni elementi su prvenstveno napravljeni od FRP materijala. Bez obzira na materijal koji se koristi, ovi elementi moraju pružiti potrebnu mehaničku čvrstoću kako bi ispunili standardne zahtjeve, uključujući otpornost na napetost, savijanje, udar i uvrtanje.
Vanjski omotači trebaju uzeti u obzir okruženje za korištenje, uključujući vodonepropusnost, UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete. Stoga se najčešće koristi crni PE materijal, jer njegova odlična fizička i kemijska svojstva osiguravaju pogodnost za vanjsku ugradnju.
2 Uzroci problema kvaliteta u procesu bakrovanja i njihova rješenja
2. 1 Utjecaj predtretmana žice na sloj galvanizacije Predobrada žice je vrlo važna u proizvodnji bakrom obložene čelične žice galvanizacijom. Ako uljni i oksidni film na površini žice nisu u potpunosti eliminirani, tada prethodno obloženi sloj nikla nije dobro obložen i veza je slaba, što će na kraju dovesti do otpadanja glavnog sloja bakrene ploče. Stoga je važno paziti na koncentraciju alkalnih i kiselinskih tekućina, struju za kiseljenje i luženje i da li su pumpe normalne, a ako nisu, moraju se odmah popraviti. Uobičajeni problemi kvalitete u prethodnoj obradi čelične žice i njihova rješenja prikazani su u tabeli
2. 2 Stabilnost rastvora za prednikl direktno određuje kvalitet sloja prethodnog oblaganja i igra važnu ulogu u sledećem koraku nanošenja bakra. Stoga je važno redovno analizirati i prilagođavati omjer sastava prethodno obloženog rastvora nikla i osigurati da je prethodno obloženi rastvor nikla čist i da nije kontaminiran.
2.3 Utjecaj glavne otopine za prevlačenje na sloj za prevlačenje Rastvor za galvanizaciju sadrži bakar-sulfat i sumpornu kiselinu kao dvije komponente, a sastav omjera direktno određuje kvalitet sloja prevlake. Ako je koncentracija bakar sulfata previsoka, kristali bakrenog sulfata će se istaložiti; ako je koncentracija bakar sulfata preniska, žica će se lako spržiti i djelotvornost oplata će biti ugrožena. Sumporna kiselina može poboljšati električnu provodljivost i strujnu efikasnost otopine za galvanizaciju, smanjiti koncentraciju iona bakra u otopini za galvanizaciju (isti efekat jona), čime se poboljšava katodna polarizacija i disperzija otopine za galvanizaciju, tako da gustina struje granica se povećava i sprečava hidrolizu bakrovog sulfata u rastvoru za galvanizaciju u bakrov oksid i taloženje, povećavajući stabilnost rastvora za oblaganje, ali i smanjujući anodnu polarizaciju, što pogoduje normalnom rastvaranju anode. Međutim, treba napomenuti da će visok sadržaj sumporne kiseline smanjiti rastvorljivost bakrenog sulfata. Kada je sadržaj sumporne kiseline u otopini za oblaganje nedovoljan, bakar sulfat se lako hidrolizira u bakrov oksid i zarobljen u sloju oblaganja, boja sloja postaje tamna i labava; kada postoji višak sumporne kiseline u rastvoru za oblaganje, a sadržaj soli bakra je nedovoljan, vodonik će se delimično isprazniti u katodi, tako da površina sloja prevlake izgleda mrljasta. Fosfor sadržaj fosfora u bakarnoj ploči također ima važan utjecaj na kvalitetu premaza, sadržaj fosfora treba kontrolisati u rasponu od 0,04% do 0,07%, ako je manji od 0,02%, teško se formira film za sprečavanje proizvodnje iona bakra, čime se povećava bakarni prah u rastvoru za oblaganje; ako je sadržaj fosfora veći od 0,1%, to će utjecati na otapanje bakrene anode, tako da se sadržaj dvovalentnih iona bakra u otopini za oblaganje smanjuje i stvara puno anodnog blata. Osim toga, bakarnu ploču treba redovno ispirati kako bi se spriječilo da anodni mulj zagadi otopinu za oblaganje i izazove hrapavost i neravnine u sloju oblaganja.
3 Zaključak
Kroz obradu gore navedenih aspekata, prianjanje i kontinuitet proizvoda su dobri, kvalitet je stabilan i performanse su odlične. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet sloja galvanizacije u procesu pozlaćenja, nakon što se problem pronađe, treba ga na vrijeme analizirati i proučiti i poduzeti odgovarajuće mjere za njegovo rješavanje.
Vrijeme objave: Jun-14-2022