1. Uvod
Komunikacijski kabel u prijenosu visokofrekventnih signala, provodnici će proizvesti efekat kože i povećanjem frekvencije prenesenog signala, efekt kože je sve ozbiljniji. Takozvani efekt kože odnosi se na prijenos signala duž vanjske površine unutarnjeg provodnika i unutarnje površine vanjskog provodnika koaksijalnog kabla kada frekvencija prenesenog signala dosegne nekoliko kilometra ili desetine hiljada hertza.
Konkretno, s međunarodnom cijenom bakra i bakrenih resursa u prirodi postaje sve oskudnije, tako da upotreba bakrenog čelika ili bakrenog aluminijskog žice za zamjenu bakrenih vodiča postala je važan zadatak za proizvodnju žice i kablova, ali i za njegovu promociju s korištenjem velikog tržišnog prostora.
But the wire in the copper plating, due to pre-treatment, pre-plating nickel and other processes, as well as the impact of the plating solution, easy to produce the following problems and defects: wire blackening, pre-plating is not good, the main plating layer off the skin, resulting in the production of waste wire, material waste, so that the product manufacturing costs increase. Stoga je izuzetno važno osigurati kvalitetu premaza. Ovaj rad uglavnom raspravlja o procesnim principima i postupcima za proizvodnju čelične žice od bakra po elektroplatu, kao i uobičajenim uzrocima problema i metodama rješenja. 1 COPPER-CLAD čelični proces žica i njegovi uzroci
1. 1 Pred-obrada žice
Prvo, žica je uronjena u alkalnu i kiseli otopinu, a određeni napon se nanosi na žicu (anoda) i ploču (katoda), anoda odbija veliku količinu kisika. Glavna uloga ovih plinova su: jedan, nasilni mjehurići na površini čelične žice i njenih obližnjih elektrolita igraju mehaničku agitaciju i stvrdnjavanje, čime se na taj način promovira ulje iz površine čelične žice, ubrzavaju proces saponifikacije i emulgiranja ulja i masti; Drugo, zbog sitnih mjehurića pričvršćenih na sučelje između metala i otopine, pahuljice će se pridržavati čelične žice s čeličnom žicom na površinu otopine, a na taj način promoviranje ulje, a istovremeno nije lako proizvesti hidrogen emprit-anode, tako da se može biti dobre rezimene dobijeno.
1. 2 Postavljanje žice
Prvo, žica je prethodno tretirana i preplaćena niklom uranjanjem u oblaganje otopine i nanošenje određenog napona na žicu (katoda) i bakrenu ploču (anoda). Na anodi, bakrena ploča gubi elektrone i formira besplatne divalentne bakrene jone u elektrolitičkom (obloženom) kupki:
Cu - 2e → CU2 +
Na katodi je čelična žica elektrolično ponovno elektronizirana, a divalentni bakarni ioni se deponuju na žici da bi se formirala žica od čelične žice bakra:
CU2 + + 2E → CU
CU2 + + E → CU +
Cu + + E → Cu
2h + + 2E → H2
Kada je količina kiseline u otopini za oblaganje nedovoljna, kuprotni sulfat je lako hidroliziran za formiranje kupranog oksida. Kuprski oksid je zarobljen u sloju za oblaganje, što ga čini labavim. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Ključne komponente
Vanjski optički kablovi uglavnom se sastoje od golih vlakana, labavih cijevi, materijala za blokiranje vode, jačanja elemenata i vanjskih omotača. Oni dolaze u raznim strukturama kao što su centralni dizajn cijevi, sloj zastrašivanja i strukture kostura.
Gola vlakna odnose se na originalna optička vlakna promjera 250 mikrometara. Oni obično uključuju jezgrani sloj, sloj obloge i sloj premaza. Različite vrste golih vlakana imaju različite veličine temeljnih sloja. Na primjer, jedno režima OS2 vlakna su uglavnom 9 mikrometara, dok su multimode OM2 / OM3 / OM4 / OM5 vlakna 50 mikrometara, a multimode OM1 vlakna 62,5 mikrometra. Gola vlakna su često kodirana za razlikovanje između višejezgrenih vlakana.
Labave cijevi su obično izrađene od visoko čvrstoće inženjerstva plastike PBT i koriste se za smještaj golih vlakana. Oni pružaju zaštitu i ispunjeni su gelom za blokiranje vode kako bi se spriječilo ugradnju vode koji mogu oštetiti vlakne. Gel također djeluje kao međuspremnik kako bi se spriječilo oštećenje vlakana od utjecaja. Proces proizvodnje labavih cijevi ključan je za osiguranje viška vlakana.
Materijali za blokiranje vode uključuju mast za blokiranje kablova, pređe za blokiranje vode ili prah za blokiranje vode. Da bi se dodatno poboljšalo ukupnu sposobnost blokiranja vode, glavni prilaz je korištenje masti za blokiranje vode.
Elementi jačanja dolaze u metalnim i nemetalnim tipovima. Metalne su često izrađene od fospiranih čeličnih žica, aluminijumskih traka ili čeličnih traka. Nemetalni elementi su prije svega izrađeni od FRP materijala. Bez obzira na korišteni materijal, ovi elementi moraju pružiti potrebnu mehaničku čvrstoću za ispunjavanje standardnih zahtjeva, uključujući otpornost na napetost, savijanje, utjecaj i uvijanje.
Vanjski omotači trebaju razmotriti korištenje okruženja, uključujući hidroizolaciju, otpor UV zraka i otpornost na vremenske uvjete. Stoga se obično koristi crni PE materijal, jer njegova izvrsna fizička i hemijska svojstva osiguravaju pogodnost za vanjsku ugradnju.
2 uzroka problema sa kvalitetom u procesu bakrenog obloga i njihovim rješenjima
2. 1 Utjecaj prethodno obrade žice na postavljanje sloja predobradnice žice vrlo je važan u proizvodnji čelične žice od bakra po elektroplatu. Ako ulje i oksidni film na površini žice nisu u potpunosti eliminirani, tada se unaprijed poznimoni niklovni sloj nije pozvan, a lijepljenje je loše, što će na kraju dovesti do glavnog sloja bakra koji pada. Stoga je važno paziti na koncentraciju alkalnih i kiselih tečnosti, kiselih i alkalnih struje i da li su pumpe normalne, a ako nisu, moraju se brzo popraviti. Uobičajeni problemi kvalitete u predprodanju čelične žice i njihovih rješenja prikazani su u tablici
2. 2 Stabilnost pre-nikla rješenja direktno određuje kvalitetu preplanulog sloja i reprodukuje važnu ulogu u sljedećem koraku bakrene obloge. Stoga je važno redovito analizirati i prilagoditi omjer sastava unaprijed pobrijanog nikla rješenja i osigurati da je prethodno poplećeno rešenje nikla čisto i ne kontaminirano.
2.3 Utjecaj glavne otopine za oblaganje na sloju za oblaganje ploča sadrži bakrenu sulfatu i sumpornu kiselinu kao dvije komponente, sastav omjera direktno određuje kvalitetu sloja za oblaganje. Ako je koncentracija bakrenog sulfata previsoka, kristalni sulfat bakra će biti taloženi; Ako je koncentracija bakrenog sulfata preniska, žica će se lako spaliti i utjecati na efikasnost za oblaganje. Sumporna kiselina može poboljšati električnu provodljivost i trenutnu efikasnost rješenja za elektroplating, učvršćivanje bakrenih jona u elektroplatičkoj rastvoru, tako da se povećava katolična polarizacija i sprječavaju hidrolizu kupranog sulfata u elektroplativom udubinu i padavinama, povećavajući stabilnost Rešenje za oblaganje, ali i smanjuje i anodičnu polarizaciju, što pogoduje normalnom raspuštanju anode. Međutim, treba napomenuti da će sadržaj visokog sumporne kiseline smanjiti rastvorljivost bakrenog sulfata. Kada se sadržaj sumporni kiselinom u rješenju za oblaganje nije dovoljan, bakreni sulfat je lako hidroliziran u kuprizni oksid i zarobljeni u sloju za oblaganje, boja sloja postaje tamna i labava; Kada postoji višak sumporne kiseline u rješenju za oblaganje i bakreni sadržaj soli je nedovoljan, vodonik će biti djelomično otpušten u katodu, tako da se površina postavljanja sloja pojavljuje mrlja. FOSFORUS Copphorus Copphorus sadržaj također ima važan utjecaj na kvalitetu premaza, sadržaj fosfora treba kontrolirati u rasponu od 0% do 0. 07%, ako je manje od 0%, teško je formirati proizvodnju bakrenih jona, čime se povećava bakreni prah u rješenju za bakrene bakra u rješenju opterećenja; Ako je sadržaj fosfora više od 0%, on će utjecati na raspuštanje bakrene anode, tako da se sadržaj bivalentnih bakra u otopini smanjuje i generiraju puno anodnog blata. Pored toga, bakrena ploča treba redovno isprati kako bi se spriječilo da mulj anode zagađuje rješenje za oblaganje i uzrokujući hrapavost i bujke u sloju za oblaganje.
3 Zaključak
Kroz obradu gore navedenih aspekata, adhezija i kontinuitet proizvoda su dobri, kvaliteta je stabilna i performanse je odlična. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu postoji mnogo faktora koji utječu na kvalitetu obloge za oblaganje u procesu obloženja, nakon što se problem utvrdi, treba ga biti analizirani i proučavati u vremenu i treba poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se to trebalo poduzeti za rješavanje.
Vrijeme pošte: Jun-14-2022