1. Valoviti kabel s bakrenim omotačem i mineralnom izolacijom od mica trake
Valoviti bakreni omotani kabel od mineralne izolacije od tinjca izrađen je od bakrenog provodnika, izolacije od tinjca i bakrenog omotača kombinirane obrade, s dobrim vatrootpornim svojstvima, dugom kontinuiranom duljinom, kapacitetom preopterećenja, dobrom ekonomičnošću i tako dalje.
Proces proizvodnje valovitog bakrenog kabela s mineralnom izolacijom od mica trake započinje kontinuiranim žarenjem bakrene žice ili bakrene šipke, višestruki pramenovi bakrene žice se uvijaju, a provodnik se omotava materijalom otpornim na visoke temperature.sintetička traka od tinjca(kalcinirana traka od tinjca može se koristiti za proizvode bez halogena, s niskim udjelom dima i niskom toksičnošću), izolacijski sloj je ispunjen nealkalnim staklenim vlaknima, a kabel je omotan sintetičkom trakom od tinjca otpornom na visoke temperature kako bi se formirao zaštitni sloj. Bakreni omotač se zavaruje u bakrenu cijev nakon što se bakrena traka omota po dužini, a zatim se formira kontinuiranim valovitim valjanjem. Specifični zahtjevi metalnog omotača ne smiju se izložiti, a izvana se može dodati sloj poliolefinskog (s niskim udjelom dima i bez halogena) omotača.
U poređenju sa kablovima izolovanim mineralom magnezijum oksida, proizvodi od valovitih bakrenih kablova sa izolacijom od minerala i tinjca, pored relativno bliskih performansi u pogledu otpornosti na vatru, mogu postići veliku kontinuiranu dužinu, a unutar 95 mm² mogu se koristiti i kao višežilni grupni kablovi, kako bi se prevazišli nedostaci velikih kablovskih konektora. Međutim, zavarivanje valovitih bakrenih cijevi lako se puca, ekstrudirano deformiše i ima jednostruku izolaciju od tinjca, što je također urođeni strukturni defekt, a zahtjevi za kapacitetom procesa instalacije su i dalje vrlo visoki.
Kontrolna tačka za valoviti bakreni kabel s mineralnom izolacijom od tinjca i omotačem je odabir materijala tinjca za visokotemperaturnu traku i proces zavarivanja i motanja kabela s bakrenim omotačem. Odabir materijala tinjca za visokotemperaturnu traku direktno utiče na vatrootporne performanse proizvoda. Previše tinjca će uzrokovati rasipanje materijala, a premalo neće postići vatrootporne performanse. Ako zavarivanje bakrenog omotača nije jako, zavar valovite bakrene cijevi lako puca, a istovremeno je dubina valjanja također ključna za kontrolu procesa, a razlika u dubini valjanja i koraku bakrenog omotača dovest će do razlike u stvarnoj površini poprečnog presjeka bakrenog omotača, što će utjecati na otpornost bakrenog omotača.
2. Vatrostalni kabel izoliran keramičkom silikonskom gumom (mineralnom)
Keramička silikonska gumaMineralno izolirani vatrootporni kabel je novi tip vatrootpornog kabela, čija izolacija i sloj izolacije od kisika izrađeni su od keramičkog silikonskog gumenog kompozitnog materijala. Materijal je mekan kao obična silikonska guma pod normalnim temperaturnim uvjetima, a pod visokim temperaturama od 500 ℃ i više formira tvrdu keramičku ljusku. Istovremeno, izolacijske performanse se održavaju, a kabelska linija može održavati normalan rad određeno vrijeme u slučaju požara, kako bi se pomoglo spasilačkim radovima i što više smanjile žrtve i materijalne štete.
Keramički silikonski gumeni mineralno izolirani vatrostalni kabel s vatrostalnim izolacijskim slojem (keramički silikonski gumeni kompozitni materijal) kao jezgrom kabela, između kojeg se nalazi sloj otporan na visoke temperature za punjenje, poput keramičkog silikonskog gumenog kompozitnog materijala, i dodatni zaštitni sloj, što stvara izgled kabela za vanjski omotač. Ova vrsta proizvoda karakterizira se vatrostalnim izolacijskim slojem izrađenim od keramičke vatrostalne silikonske gume, a tvrda ljuska formirana nakon ablacije i dalje ima električnu izolaciju, što može zaštititi prijenosne i distribucijske vodove od erozije plamenom, kako bi se osigurao nesmetan protok energije i komunikacije, te osvojilo dragocjeno vrijeme spašavanja za evakuaciju i spašavanje osoblja u slučaju požara. Keramički proizvodi za usporavanje gorenja uglavnom uključuju keramičku silikonsku gumu za usporavanje gorenja, keramičku kompozitnu traku za usporavanje gorenja i keramičko užad za punjenje za usporavanje gorenja.
Keramička silikonska guma je na sobnoj temperaturi netoksična, bez okusa, s dobrom mekoćom i elastičnošću. Na visokim temperaturama iznad 500°C, njene organske komponente se u vrlo kratkom vremenu pretvaraju u tvrdu, keramički sličnu supstancu, formirajući dobar izolacijski sloj, a s porastom vremena gorenja, porast temperature povećava i njenu tvrdoću. Keramička silikonska guma također ima dobra osnovna procesna svojstva i može se provesti u konvencionalnim kontinuiranim vulkanizacijskim proizvodnim linijama. Razmak i izolacija kabela su od keramičke silikonske gume, koja u osnovi blokira kisik, a međusobno povezani oklopni omotač se koristi za formiranje fleksibilnog omotača u obliku serpentinske cijevi, koji može izdržati radijalni pritisak i zaštititi kabel od vanjskih mehaničkih oštećenja.
Glavne kontrolne tačke u procesu proizvodnje vatrostalnog kabla izolovanog mineralima od keramičke silikonske gume uglavnom leže u procesu vulkanizacije i međusobnog oklopa od keramičke silikonske gume.
Keramička silikonska guma je glavni materijal visokotemperaturne silikonske gume (HTV), odnosno metil vinil silikonske gume 110-2, kojoj se nakon miješanja dodaju aditivi poput bijele čađi, silikonskog ulja, porculanskog praha i drugih aditiva, a zatim se dodaje u dvostruku vulkanizacijsku mašinu 24. Nevulkanizirana je za čvrstu bijelu pastu, ima slabu oblikovljivost i zahtijeva održavanje određene niske temperature ekstrudera. Kada je temperatura viša od ove, doći će do pojave zrelog ljepila, što će rezultirati degumiranjem i oštećenjem izolacijskog sloja. Osim toga, zbog slabe žilavosti keramičke silikonske gume, ona se ne može prenositi vijkom u ljepilo, što rezultira prazninama u ljepilu u vijku, što će također uzrokovati pojavu degumiranja. Kako bi se izbjegli gore navedeni problemi, ključno je konfigurirati odgovarajući alat za ekstruder, održavati niskotemperaturno stanje ekstrudera i napraviti gumeni materijal u vijku bez praznina, što je osiguralo kvalitet izolacijskog sloja.
Međusobno spajanje oklopa formira se spiralnom cijevi s nestandardnim rubnim kukama. Stoga, u proizvodnji, kako konfigurirati niz odgovarajućih kalupa prema različitim specifikacijama, širina i debljina trake koja se koristi za međusobno spajanje oklopa ključne su za stvaranje procesnih problema poput nedostatka čvrstog kopčanja.
Vrijeme objave: 23. oktobar 2024.