Ovi procesi se široko koriste u proizvodnim procesima bakrenih niskonaponskih kablova od 1000 Volti u skladu sa standardima na snazi, na primer IEC 502 standard i ABC kablovi od aluminijuma i legure aluminijuma su u skladu sa standardima na snazi, na primer NFC 33-209 standard.
Ove proizvodne metode se sastoje od miješanja i ekstrudiranja nekoliko spojeva, odnosno termoplastičnog osnovnog polimera ili mješavine termoplastičnih osnovnih polimera, silana i katalizatora.
Smjesa se stoga ekstrudira na kabel kako bi se dobio izolacijski omotač. Ova mješavina naknadno prolazi kroz umrežavanje, odnosno premošćivanje između molekula pod dejstvom katalizatora, ovaj fenomen će napraviti izolacioni omotač za bakrene niskonaponske kablove od 1000 volti i ABC kablove od aluminijuma i legure aluminijuma.
mehanički otporniji da bi bolje zaštitili kablove od različitih mehaničkih naprezanja tokom upotrebe kao što je gnječenje, ali i električnog naprezanja kao što je zagrijavanje nakon prolaska struje.
Zbog toga je za ovu vrstu kabla veoma važno dobro umrežavanje dobijeno u prisustvu velike količine vode i grejanjem ili takođe prirodno na otvorenom.
Poznato je zapravo da se fizička svojstva polimera mogu modificirati umrežavanjem polimernih lanaca. Silansko umrežavanje, i općenito umrežavanje pomoću sredstva za umrežavanje, je široko korišten proces za umrežavanje polimera.
Poznat je postupak za proizvodnju omotača kablova od polimera presađenog silanom, odnosno Sioplas proces.
Sastoji se od prvog koraka, koji se općenito naziva "cijepljenje", u miješanju osnovnog polimera, posebno termoplastičnog polimera kao što je na primjer poliolefin, kao što je polietilen, s otopinom koja sadrži silan
sredstvo za umrežavanje i generator slobodnih radikala kao što je peroksid. Tako se dobija granula polimera presađenog silanom.
U drugom koraku ovog procesa, koji se općenito naziva "komaundiranje", ova granula cijepljena silanom se miješa s mineralnim punilima (posebno dodatkom koji usporava vatru), voskovima (sredstva za obradu) i stabilizatorima (kako bi se spriječilo starenje omotača na kabelu). ). Zatim dobijamo jedinjenje. Ova dva koraka sprovode proizvođači materijala koji snabdevaju proizvođače kablova
Ovo jedinjenje se zatim, u trećem koraku ekstruzije, tačnije kod proizvođača kablova, meša sa bojom i katalizatorom, u pužnom ekstruderu, a zatim ekstrudira na provodnik.
Postoji i drugi proces koji se zove Monosil proces, u ovom slučaju proizvođač kablova ne mora da kupuje skupi silan kalemljeni polietilen, on koristi osnovni polietilen koji košta manje i koji se meša u ekstruderu sa tečnim silanom. Cijena kabela izolovanih XLPE ovim postupkom je niža od cijene koja se odnosi na Sioplas proces.
Iako mnogi proizvođači kablova nastavljaju da kupuju polietilen kalemljeni silanom po Sioplas metodi, neki proizvođači u želji da garantuju nižu cenu koštanja kablova proizvedenih uz istodobno dobar kvalitet XLPE izolacije, odlučuju da koriste Monosil proces sa tečnim silanom.
U ovom specifičnom kontekstu, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. i tačnije svoju podružnicu za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. osigurava opskrbu visokokvalitetnim tekućim silanom za sve svoje kupce koji žele raditi s Monosil procesom s našim tekućim silanom.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. i tačnije svoju podružnicu za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. je najbolji partner za proizvođače koji žele da iskoriste prednosti Monosil metode sa našim tečnim silanom.
Ovog mjeseca marta primili smo veliku narudžbu od velikog kupca iz Tunisa za ovu vrstu proizvoda, a najbolje tek dolazi. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. i tačnije svoju podružnicu za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. potiče korištenje Monosil procesa s našim tekućim silanom i nudi svoju nepokolebljivu tehničku podršku svakom proizvođaču zainteresiranom za ovu metodu.
Vrijeme objave: Okt-05-2022