Ovi procesi se široko koriste u proizvodnim procesima bakrenih niskonaponskih kablova od 1000 volti koji su u skladu s važećim standardima, na primjer standardom IEC 502, a aluminijski i aluminijski ABC kablovi su u skladu s važećim standardima, na primjer standardom NFC 33-209.
Ove metode proizvodnje sastoje se od miješanja i ekstruzije nekoliko spojeva, i to termoplastičnog osnovnog polimera ili mješavine termoplastičnih osnovnih polimera, silana i katalizatora.
Smjesa se stoga ekstrudira na kabel kako bi se dobio izolacijski omotač. Ova smjesa potom prolazi kroz umrežavanje, odnosno premošćivanje između molekula pod utjecajem katalizatora, a ovaj fenomen će stvoriti izolacijski omotač za bakrene niskonaponske kablove od 1000 volti i ABC kablove od aluminija i aluminijskih legura.
mehanički otporniji kako bi bolje zaštitili kablove od raznih mehaničkih naprezanja tokom upotrebe, kao što je gnječenje, ali i električnih naprezanja, kao što je zagrijavanje nakon prolaska struje.
Dobro umrežavanje postignuto u prisustvu velike količine vode i zagrijavanjem ili prirodno na otvorenom zraku je stoga veoma važno za ovu vrstu kabela.
Poznato je da se fizička svojstva polimera mogu modificirati umrežavanjem polimernih lanaca. Umrežavanje silana, a općenito umrežavanje pomoću agensa za umrežavanje, široko je korišten proces za umrežavanje polimera.
Poznat je postupak za proizvodnju kablovskih plašteva od polimera cijepljenog silanom, naime Sioplas postupak.
Sastoji se od prvog koraka, obično nazvanog "kalemljenje", u miješanju osnovnog polimera, posebno termoplastičnog polimera kao što je na primjer poliolefin, poput polietilena, sa rastvorom koji sadrži silan
sredstvo za umrežavanje i generator slobodnih radikala kao što je peroksid. Na taj način se dobija granula polimera kalemljenog silanom.
U drugom koraku ovog procesa, koji se obično naziva "kompaundiranje", ova granula cijepljena silanom miješa se s mineralnim punilima (posebno aditivom za usporavanje gorenja), voskovima (sredstvima za obradu) i stabilizatorima (kako bi se spriječilo starenje plašta na kablu). Zatim dobijamo kompaund. Ova dva koraka provode proizvođači materijala koji snabdijevaju proizvođače kablova.
Ovaj spoj se zatim, u trećem koraku ekstruzije, a preciznije kod proizvođača kablova, miješa s bojom i katalizatorom u pužnom ekstruderu, a zatim ekstrudira na provodnik.
Postoji i drugi proces koji se zove Monosil proces, u ovom slučaju proizvođač kablova ne mora kupovati skupi polietilen cijepljen silana, već koristi osnovni polietilen koji je jeftiniji i miješa se u ekstruderu s tekućim silanom. Cijena koštanja kablova izoliranih XLPE-om ovim procesom je niža od one koja se odnosi na Sioplas proces.
Iako mnogi proizvođači kablova i dalje kupuju polietilen cijepljen silanama prema Sioplas metodi, neki proizvođači, u svojoj želji da garantuju nižu cijenu kablova proizvedenih sa istovremeno jednako dobrim kvalitetom XLPE izolacije, odlučuju se za korištenje Monosil procesa sa tečnim silanom.
U ovom specifičnom kontekstu, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a preciznije njena podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., osigurava opskrbu visokokvalitetnim tekućim silanom za sve svoje kupce koji žele raditi s Monosil postupkom s našim tekućim silanom.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a preciznije njena podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., je najbolji partner za proizvođače koji žele iskoristiti prednosti Monosil metode s našim tekućim silanom.
Tokom marta primili smo veliku narudžbu od velikog tuniskog kupca za ovu vrstu proizvoda, a najbolje tek dolazi. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a preciznije njena podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., podstiče upotrebu Monosil procesa s našim tekućim silanom i nudi svoju nepokolebljivu tehničku podršku svakom proizvođaču koji je zainteresiran za ovu metodu.
Vrijeme objave: 05.10.2022.