1 uvod
Uz brzi razvoj komunikacijske tehnologije u poslednjem desetljeću ili tako, polje primjene optičkih kablova vlakana širi se. Kako se zahtjevi za zaštitu okoliša za optički kablovi i dalje povećavaju, tako da i ispunjavaju zahtjeve za kvalitetu materijala koji se koriste u optičkim kablovima. Vlakna optička traka za blokiranje vode je uobičajeni materijal za blokiranje vode koji se koristi u optičkoj industriji optičkih kablova, uloga zaptivanja, hidroizolacije, vlage i puferske zaštite u optičkom kablu za optički, a njegove sorte i performanse su kontinuirano poboljšane i usavršavanje s razvojem optičkog kabla. Posljednjih godina, struktura "suhe jezgre" uvedena je u optički kabl. Ova vrsta kablovske vodene barijere obično je kombinacija trake, pređe ili premaza kako bi se spriječilo da voda uzdužno prodire u kablovsku jezgru. Uz rastuće prihvaćanje optičkih kablova za suhom jezgrenih vlakana, optički kablovski materijali od vlakana za suve jezgre brzo zamjenjuju tradicionalni naftni sažeci za punjenje kabela na petrolama. Suho jezgrani materijal koristi polimer koji brzo unosi vodu da formira hidrogel, koji nabubri i ispunjava kanale prodora vode. Pored toga, kao što su suhi osnovni materijal ne sadrži ljepljivu mast, nema maramice, otapala ili čišćenja za pripremu kabela za spajanje, a vrijeme spajanja kabela uvelike je smanjeno. Lagana težina kabla i dobro prijanjanje između vanjske pojačane pređe i omotača se ne smanjuju, čineći ga popularnim izborom.
2 Uticaj vode na mehanizam otpornosti na kabl i vodu
Glavni razlog zašto treba poduzeti razne mjere blokiranja vode je da će unošenje vode koji ulazi u kabl u hidrogen i o saradnji, što će povećati gubitak prijenosa optičkih vlakana, smanjiti performanse vlakana i skratiti život kabla. Najčešće mjere blokiranja vode se pune naftom paste i dodavanjem trake za blokiranje vode, koje su ispunjene jaz između kablovskog jezgre i omotača kako bi se spriječilo da se voda i vlaga šire okomito, igrajući ulogu u blokiranju vode.
Kada se sintetičke smole koriste u velikim količinama kao izolatori u optičkim kablovima (prvo u kablovima), ovi izolacijski materijali također nisu imuni na ugradnju vode. Formiranje "vodenih stabala" u izolacijskom materijalu glavni je razlog utjecaja na prijenosnu izvedbu. Mehanizam pomoću kojih je izolacijski materijal pogođen vodom obično se objašnjava na sljedeći način: Zbog snažnog električnog polja (druga hipoteza je da se hemijska svojstva smole mijenjaju sa vrlo slabim pražnim ubrzanim elektronima), vodene molekule prodire kroz različite brojeve mikro-pore prisutnih u materijalu optičkog kabla vlakana. Molekuli vode prodiret će kroz različit broj mikroporeze u kablovskom platnom materijalu, formirajući "vodene stabla", postepeno nakupljajući veliku količinu vode i širi se u uzdužnom smjeru kabla i utječu na performanse kabla. Nakon godina međunarodnog istraživanja i testiranja, sredinom 1980-ih, pronalaženje načina za uklanjanje najboljih načina za proizvodnju vodenih stabala, odnosno prije nego što se kabel zamota u sloju vode i širenje vode, blokirajući vodu u kablu unutar uzdužnog širenja; Istovremeno, zbog vanjske štete i infiltracije vode, vodena barijera može brzo blokirati vodu, a ne u uzdužno širenje kabla.
3 Pregled kablovske vodene barijere
3. 1 Klasifikacija optičkih kablovskih barijera
Postoji mnogo načina klasifikacije optičkih kablovskih barijera, koje se mogu klasificirati prema njihovoj strukturi, kvaliteti i debljini. Općenito, mogu se klasificirati prema njihovoj strukturi: dvostrano laminirano vodotop, jednostrano obloženo vodotop i kompozitni film sa weterstop. Funkcija vodene barijere vode uglavnom zbog visokog materijala za apsorpciju vode (nazvana vodena barijera), koja se može naterati za barijeru za vodu, čime se oblikova veliku jačinu gela (na taj način ne može apsorbirati rast vodenog stabla i sprečavanje stalne infiltracije i širenja vode. Oni uključuju i prirodni i hemijski modificirani polisaharidi.
Iako se ovi prirodni ili poluprirodni blokatori vode imaju dobre svojstva, imaju dva fatalna nedostatka:
1) Oni su biorazgradivi i 2) vrlo su zapaljivi. To ih čini vjerovatno da će se koristiti u optičkim materijalima za optičke kablove. Druga vrsta sintetičkog materijala u vodoprisuću predstavljaju poliakrilate, koji se mogu koristiti kao vode za optičke kablove jer ispunjavaju sljedeće zahtjeve: 1) kada se suvi, mogu sušiti naprezanja koji su generirani tijekom proizvodnje optičkih kablova;
2) Kada se osuše, mogu izdržati operativne uslove optičkih kablova (toplotni biciklizam od sobne temperature do 90 ° C) bez utjecaja na život kabla, i mogu izdržati visoke temperature u kratkim vremenskim periodima;
3) Kad voda uđe, mogu brzo naterati i formirati gel brzinom širenja.
4) Proizvode vrlo viskozni gel, čak i na visokim temperaturama viskoznost gela je već dugo stabilna.
Sinteza repelenata za vodu može se široko podijeliti u tradicionalne hemijske metode - reverzirana metoda (polimerizacija vode u naftu), njihova metoda poprinačne polimerizacije, metoda za povezivanje - metoda za ozračivanje, metoda za ozračivanje - "COBALT 60" metod. Metoda unakrsnog povezivanja zasnovana je na metodi "Cobalt 60" γ. Različite metode sinteze imaju različite stupnjeve polimerizacije i unakrsnog povezivanja i zato vrlo stroge zahtjeve za sredstvo za blokiranje vode potrebne u trakama za blokiranje vode. Samo vrlo malo poliakrila može udovoljiti gornjim četiri zahtjeva, prema praktičnom iskustvu, sredstva za blokiranje vode (vodonepropusne smole) ne mogu se koristiti kao sirovine za jedan dio natrijum-poliakrilate, tj. Raznim dijelom natrijum-poliakrilate) kako bi se postigla svrha brze i visoke apsorpcije u obliku brzine i visoke apsorpcije. Osnovni zahtjevi su: Višestruko apsorpcija vode može dostići oko 400 puta, stopa apsorpcije vode može dostići prvu minutu da apsorbiraju 75% vode apsorbirane vodom. Zahtjevi za sušenje u vodi Zahtevi za sušenje: Dugoročna otpornost na temperaturu od 90 ° C, maksimalna radna temperatura od 160 ° C, trenutna temperaturna otpornost od 230 ° C (posebno važna za fotoelektrični kompozitni kabel sa električnim signalima); Apsorpcija vode Nakon formiranja gela stabilnosti: Nakon nekoliko termičkih ciklusa (20 ° C ~ 95 ° C) Potrebna je stabilnost gela nakon apsorpcije vode: visoki gel viskoznosti i snagu gela (20 ° C do 95 ° C). Stabilnost gela znatno varira ovisno o načinu sinteze i materijalima koji koristi proizvođač. Istovremeno, ne brže brzina širenja, to je bolji, neki proizvodi jednostrana potraga za brzinom, upotreba aditiva ne pogoduje stabilnost hidrogela, uništavanje kapaciteta za zadržavanje vode, ali ne i za postizanje utjecaja na vodovod.
3. 3 Karakteristike trake za blokiranje vode kao kabel u proizvodnji, testiranju, transportu, skladištu i korištenju postupka da izdržim test za zaštitu okoliša, tako da su iz perspektive upotrebe optičkog kabla, kablske trake za blokiranje vode su sljedeći:
1) izgled distribucije vlakana, kompozitni materijali bez delaminacije i praha, sa određenom mehaničkom čvrstoćom, pogodnom za potrebe kabla;
2) uniformu, ponovljivo, stabilan kvalitet, u formiranju kabla neće biti potalni i proizvodi
3) visok pritisak ekspanzije, brzina brzine ekspanzije, dobra stabilnost gela;
4) dobra termička stabilnost, pogodna za raznu naknadnu obradu;
5) visoka hemijska stabilnost, ne sadrži korozivne komponente, otporne na bakterije i eroziju kalupa;
6) Dobra kompatibilnost s drugim materijalima optičkog kabla, otpornosti oksidacije itd.
4 optičke standarde performansi vode za vodu
Veliki broj rezultata istraživanja pokazuje da će nekvalificirani otpor vode na dugoročnu stabilnost prenosa kablova proizvest veliku štetu. Ta se šteta, u proizvodnom procesu i fabrički inspekciji kabela optičkog vlakana teško je pronaći, ali će se postepeno pojaviti u procesu postavljanja kabla nakon upotrebe. Stoga je pravovremeni razvoj sveobuhvatnih i tačnih testnih standarda, kako bi se utvrdio za procjenu svih stranaka, postao je hitan zadatak. Autorske opsežne istraživanje, istraživanje i eksperimenti na pojasevima za blokiranje vode pružili su adekvatnu tehničku osnovu za razvoj tehničkih standarda za pojaselje za blokiranje vode. Odredite parametre performansi vrijednosti vodene barijere na temelju sljedećeg:
1) Zahtevi optičkog kablovskog standarda za saterstop (uglavnom zahtevi optičkog kablovskog materijala u optičkom kablu);
2) iskustvo u proizvodnji i korištenju vodenih barijera i relevantnih izvještaja o ispitivanju;
3) Rezultati istraživanja o uticaju karakteristika traka za blokiranje vode na performanse kablova optičkih vlakana.
4. 1 izgled
Izgled vodene barijere treba biti ravnomjerno raspoređena vlakna; Površina bi trebala biti ravna i bez bora, nabora i suza; Ne bi trebalo biti razdvajanja u širini vrpce; Kompozitni materijal treba biti bez delaminacije; Traka bi trebala biti čvrsto rana, a ivice ručne trake treba biti bez "slamne šešire".
4.2 Mehanička čvrstoća na vodiču
Zatezna čvrstoća na vodi ovisi o načinu izrade poliesterskih netkanih traka, u istim kvantitativnim uvjetima, metoda viskoze je bolja od vruće valjane metode proizvodnje proizvodnje proizvoda, debljine je također tanje. Zatezna čvrstoća vodene barijere varira ovisno o načinu na koji je kabl zamotan ili omotan oko kabla.
Ovo je ključni pokazatelj za dva pojaseva za blokiranje vode, za koje bi se metoda ispitivanja trebala biti objedinjena s uređajem, tekućim i testnim postupkom. Glavni materijal za blokiranje vode u vrpci za blokiranje vode dijelom je unakrsno povezani natrijum-poliakrilat i njeni derivati, koji su u arbitražnom stanju ujedinjuju standard za oblaganje vode (destilovana voda u arbitraži), jer u arbitraži ne postoji anionska i katione u deioniziranoj vodi, što je u osnovi čisto Voda. Apsorpcijski multiplikator za apsorpciju vode u različitim kvalitetama vode uvelike varira, ako je apsorpcioni multiplikator u čistoj vodi 100% od nominalne vrijednosti; u vodi iz slavine, to je 40% do 60% (ovisno o kvaliteti vode svake lokacije); u morskoj vodi je to 12%; Podzemna voda ili voda za oluke je složenija, teško je odrediti postotak apsorpcije, a njena vrijednost će biti vrlo niska. Da bi se osigurala efekt vodene barijere i život kabla, najbolje je koristiti vodenu barijeru sa visinom oticanja> 10 mm.
4.3Električna svojstva
Općenito govoreći, optički kabl ne sadrži mjenjač električnih signala metalne žice, tako da ne uključuju upotrebu vodene trake otpornosti na poluprovodnicu, samo 33 Wang Qiang, itd.: Optički kabelski otpor vodootpornosti
Električni kompozitni kabel prije prisustva električnih signala, specifični zahtjevi prema strukturi kabla ugovorom.
4.4 Termička stabilnost Najviše sorti trake za blokiranje vode može udovoljiti termičkim stabilnošću: Dugoročna otpornost na temperaturu od 90 ° C, maksimalna radna temperatura od 160 ° C, to otpornost na 230 ° C. Performanse trake za blokiranje vode ne bi se ne smiju mijenjati nakon određenog vremenskog perioda na ovim temperaturama.
Snaga gela trebala bi biti najvažnija karakteristika za atumescentni materijal, dok se stopa proširenja koristi samo za ograničavanje dužine početnog prodora vode (manje od 1 m). Dobar materijal za proširenje trebao bi imati pravo brzinu ekspanzije i visoku viskoznost. Loš materijal za vodene barijere, čak i sa visokom brzinom ekspanzije i niske viskoznosti, imat će loša svojstva vodene barijere. To se može testirati u odnosu na brojne toplotne cikluse. Pod hidrolitičkim uvjetima, gel će se razbiti u nisku tekućinu viskoznosti koja će pogoršati njegovu kvalitetu. To se postiže miješanjem čistog vodenog ovjesa koji sadrži prašak za oticanje za 2 h. Rezultirajući gel tada se odvaja od viška vode i postavlja se u rotirajuće viskokomuzitoz za mjerenje viskoznosti prije i nakon 24 sata na 95 ° C. Može se vidjeti razlika u stabilnosti gela. To se obično radi u ciklusima od 8h od 20 ° C do 95 ° C i 8h od 95 ° C do 20 ° C. Relevantni njemački standardi zahtijevaju 126 ciklusa od 8h.
4. 5 Kompatibilnost Kompatibilnost vodene barijere je posebno važna karakteristika u odnosu na život vlakana optički kabl i stoga bi se trebalo uzeti u obzir u odnosu na optičke kablovske materijale koji su upleteni do sada. Kako se kompatibilnost treba da postane vidljiv, ubrzani test starenja mora se koristiti, tj. Kabelski materijal uzorak je obrisan čist, omotan slojem kasete za suhu vodu i zadržana u konstantnoj temperaturnoj komori na 100 ° C za 10 dana, nakon čega se težina kvaliteta. Zatezna snaga i izduženje materijala ne bi se trebali mijenjati za više od 20% nakon testa.
Vrijeme objavljivanja: jul-22-2022