Polibutilen tereftalat(PBT)) je polukristalni, termoplastični zasićeni poliester, uglavnom mliječno bijele, granularne čvrste tvari na sobnoj temperaturi, koji se obično koristi u proizvodnji termoplastičnog sekundarnog premaznog materijala za optičke kablove.
Sekundarni premaz optičkih vlakana je vrlo važan proces u proizvodnji optičkih vlakana. Jednostavno rečeno, dodavanje zaštitnog sloja primarnom premazu optičkog vlakna ili međusloju može poboljšati sposobnost optičkog vlakna da se odupre uzdužnom i radijalnom naprezanju i olakšati naknadnu obradu optičkog vlakna. Budući da je materijal premaza blizu optičkog vlakna, on ima veći utjecaj na performanse optičkog vlakna, pa se od materijala premaza zahtijeva da ima mali koeficijent linearnog širenja, visoku kristalnost nakon ekstruzije, dobru hemijsku i termičku stabilnost, glatke unutrašnje i vanjske zidove sloja premaza, određenu zateznu čvrstoću i Youngov modul, te da ima dobre procesne performanse. Premaz vlakana se općenito dijeli u dvije kategorije: labavi premaz i čvrsti premaz. Među njima, labavi materijal za omotač koji se koristi u labavom premazu za omotač je sloj sekundarnog premaza ekstrudiran u labavom rukavu izvan primarnog vlakna za premaz.
PBT je uobičajeni materijal za labave rukave s odličnim svojstvima oblikovanja i obrade, niskom apsorpcijom vlage i visokim troškovima. Uglavnom se koristi uPBTmodifikacija, PBT crtanje žice, kućište, crtanje filma i druga područja. PBT ima dobra mehanička svojstva (kao što su otpornost na zatezanje, otpornost na savijanje, otpornost na bočni pritisak), dobru otpornost na rastvarače, otpornost na ulje, otpornost na hemijsku koroziju, a vlaknasta pasta, kablovska pasta i druge komponente kabla imaju dobru kompatibilnost, te odlične performanse obrade kalupa, nisku apsorpciju vlage, isplativost. Njegovi glavni tehnički standardi uključuju: intrinzičnu viskoznost, granicu tečenja, modul elastičnosti pri zatezanju i savijanju, udarnu čvrstoću (zarez), koeficijent linearnog širenja, apsorpciju vode, otpornost na hidrolizu i tako dalje.
Međutim, s promjenom strukture optičkih kablova i radnog okruženja, postavljaju se novi zahtjevi za optičke čahure. Visoka kristalizacija, nisko skupljanje, nizak koeficijent linearnog širenja, visoka žilavost, visoka tlačna čvrstoća, odlična hemijska otpornost, dobre performanse obrade i jeftini materijali su ciljevi koje teže proizvođači optičkih kablova. Trenutno postoje nedostaci u primjeni i cijeni cijevi za snop napravljenih od PBT materijala, a strane zemlje su počele koristiti PBT legure umjesto čistih PBT materijala, što je odigralo dobar učinak i ulogu. Trenutno se nekoliko velikih domaćih kablovskih kompanija aktivno priprema, a kompanije za kablovske materijale trebaju kontinuirane tehnološke inovacije, istraživanje i razvoj novih materijala.
Naravno, u cjelokupnoj PBT industriji, primjene optičkih kablova zauzimaju samo mali dio PBT tržišta. Prema industrijskim izvorima, u cijeloj PBT industriji većinu tržišnog udjela uglavnom zauzimaju dvije oblasti: automobilska i energetska. Konektori, releji i drugi proizvodi napravljeni od modificiranih PBT materijala široko se koriste u automobilskoj industriji, elektronskim i električnim uređajima, mehaničkoj opremi i drugim oblastima, pa čak i PBT ima primjenu u tekstilnoj oblasti, kao što su čekinje četkica za zube također napravljene od PBT-a. Slijede opšte primjene PBT-a u različitim oblastima:
1. Elektronska i električna polja
PBT materijali se široko koriste u elektronici i elektronici, kao što su utičnice, utikači, elektronske utičnice i drugi kućanski električni dijelovi. Budući da PBT materijal ima dobre izolacijske performanse i otpornost na visoku temperaturu, vrlo je pogodan za kućište, nosače, izolacijske ploče i druge dijelove elektroničke i električne opreme. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za izradu stražnjeg poklopca LCD ekrana, kućišta televizora i tako dalje.
2. Automobilska industrija
PBT materijali se također široko koriste u automobilskoj industriji. Zbog svojih prednosti u pogledu visoke temperature, otpornosti na koroziju i habanje, PBT materijali se široko koriste u proizvodnji automobilskih dijelova, kao što su usisna grana, kućište pumpe za ulje, kućište senzora, komponente kočionog sistema itd. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za naslone za glavu automobilskih sjedišta, mehanizme za podešavanje sjedišta itd.
3. Mašinska industrija
U mašinskoj industriji, PBT materijali se često koriste za proizvodnju ručki za alate, prekidača, dugmadi itd. PBT materijal ima odličnu mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, može izdržati različite mehaničke sile i dobru hemijsku otpornost na koroziju, pogodan za različite dijelove u oblasti mašinske industrije.
4. Industrija medicinske opreme
PBT materijal ima dobru otpornost na visoke temperature i visoku hemijsku stabilnost, što je vrlo pogodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Na primjer, PBT materijali se mogu koristiti za izradu kućišta medicinskih uređaja, cijevi, konektora itd. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za izradu medicinskih šprica, infuzijskih setova i raznih terapeutskih instrumenata.
5. Optička komunikacija
U oblasti optičkih komunikacija, PBT se široko koristi u proizvodnji optičkih kablova kao uobičajeni materijal za labave omotače. Osim toga, PBT materijali se široko koriste u optičkim uređajima. Zbog svojih dobrih optičkih svojstava i otpornosti na visoke temperature, PBT materijali se koriste za izradu optičkih konektora, okvira za razvod optičkih vlakana itd. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za izradu sočiva, ogledala, prozora i drugih optičkih komponenti.
Iz perspektive cijele industrije, posljednjih godina, relevantna preduzeća su posvećena razvoju različitih primjena novih tehnologija i novih proizvoda, a PBT se razvio u smjeru visokih performansi, funkcionalizacije i diverzifikacije. Čista PBT smola ima nisku zateznu čvrstoću, čvrstoću na savijanje i modul savijanja, te se ne može široko koristiti u industrijskoj oblasti, pa se za potrebe industrijske oblasti industrija prilagođava modifikacijama kako bi se poboljšala funkcionalnost PBT-a. Na primjer, dodavanjem staklenih vlakana PBT-u, staklena vlakna imaju prednosti jake primjenjivosti, jednostavnog procesa punjenja i niske cijene. Dodavanjem staklenih vlakana PBT-u, do izražaja dolaze originalne prednosti PBT smole, a zatezna čvrstoća, čvrstoća na savijanje i udarna čvrstoća PBT proizvoda su značajno poboljšane.
Trenutno, glavne metode u zemlji i inostranstvu su modifikacija kopolimerizacijom, modifikacija neorganskim materijalima za punjenje, nanokompozitna tehnologija, modifikacija miješanjem itd., za poboljšanje sveobuhvatnih performansi PBT-a. Modifikacija PBT materijala se uglavnom fokusira na aspekte visoke čvrstoće, visoke otpornosti na plamen, niskog savijanja, niskog taloženja i niske dielektrične čvrstoće.
Općenito, što se tiče cijele PBT industrije, potražnja za primjenom u različitim područjima je i dalje vrlo značajna, a različite modifikacije prema tržišnoj potražnji također su zajednički ciljevi istraživanja i razvoja poduzeća PBT industrije.
Vrijeme objave: 17. decembar 2024.