Struktura kabla se čini jednostavnim, svaka komponenta ima svoju važnu svrhu, tako da svaki komponentni materijal mora biti pažljivo odabran prilikom izrade kabla, kako bi se osigurala pouzdanost kabla od ovih materijala tokom rada.
1. Dirigentski materijal
Povijesno, materijali koji se koriste za provodnik kablova za napajanje bili su bakar i aluminijum. Natrijum je takođe bio ukratko pokušao. Bakar i aluminijum imaju bolju električnu provodljivost, a količina bakra je relativno manja pri odašiljanju iste struje, tako da je vanjski promjer bakrenog dirigentora manji od aluminijskog provodnika. Cijena aluminija je znatno niža od bakra. Pored toga, jer je gustoća bakra veća od aluminija, čak i ako je trenutni kapacitet za nošenje isti, presjek aluminijumskog vodiča veći je od onog od bakrenog provodnika, ali aluminijski provodnik je i dalje lakši od bakrenog provodljivog kabla.
2. Izolacioni materijali
Mnogo je izolacijskih materijala koji MV moći kablovi mogu koristiti, čak i uključujući tehnološki zreli impregnirani izolacijski materijali za papir, koji su uspješno korišteni duže od 100 godina. Danas je ekstrudirana polimerna izolacija široko prihvaćena. Ekstrudirani izolacioni materijali za polimerne izolacije uključuju PE (LDPE i HDPE), XLPE, WTR-XLPE i EPR. Ovi materijali su termoplastični, kao i termozet. Termoplastični materijali deformišu se kada se zagrijavaju, dok termoset materijali zadržavaju oblik na radnim temperaturama.
2.1. Papirna izolacija
Na početku njihovog rada kablovi izolirani na papiru nose samo mali teret i relativno su dobro održavani. Međutim, korisnici energije i dalje čine kabl koji nose sve više i više opterećenja, originalni uvjeti korištenja više nisu prikladni za potrebe trenutnog kabla, tada prvobitno dobro iskustvo ne može predstavljati budući rad kabla mora biti dobar. Posljednjih godina retko se koriste papirni izolirani kablovi.
2.2.PVC
PVC se i dalje koristi kao izolacijski materijal za niskonaponski kablove 1KV i takođe je materijal za obnavljanje. Međutim, primjena PVC-a u izolaciji u kablovima brzo se zamijeni, a nanošenje na plamonu se zamijeni linearnim polietilenom niske gustoće (LLDPE), polietilena srednje gustoće (MDPE) ili ne-PVC kablove, a ne-PVC kablove koštaju troškove nižeg životnog ciklusa.
2.3. Polietilen (PE)
Polietilen niske gustoće (LDPE) razvijen je u 1930-ima i sada se koristi kao osnovna smola za precrtan polietilen (XLPE) i vodootporne stablo u križanju polietilena (WTR-XLPE) materijale. U termoplastičnom stanju maksimalna radna temperatura polietilena je 75 ° C, koja je niža od radne temperature kablova izoliranih papira (80 ~ 90 ° C). Ovaj je problem riješen pojavom polietilena ukrštenom popričanom (XLPE), koji se može zadovoljiti ili prelaziti servisnu temperaturu kablova izoliranih papira.
2.4.Polietilen ukršteni (XLPE)
XLPE je termosetinski materijal izrađen miješanjem polietilena niske gustoće (LDPE) sa agentom ukrštenom (poput peroksida).
Maksimalna radna temperatura provodljivosti XLPE izoliranog kabla iznosi 90 ° C, test preopterećenja je do 140 ° C, a temperatura kratkog spoja može dostići 250 ° C. XLPE ima odlične dielektrične karakteristike i može se koristiti u rasponu napona od 600V do 500kV.
2.5. Polietilen na otvorenom otporno na vodu (WTR-XLPE)
Fenomen vodenog stabla smanjit će servisni vijek trajanja XLPE kabla. Mnogo je načina za smanjenje rasta vode, ali jedan od najčešće prihvaćenih je korištenje posebno dizajniranih izolacijskih materijala dizajniranih da inhibiraju rast vodenog stabla, nazvan vodootporni stablo za obnovče, prekriveni polietilen WTR-XLPE.
2.6. Etilen propilen guma (EPR)
EPR je termosetinski materijal izrađen od etilena, propilena (ponekad treći monomer), a kopolimer tri monomera naziva se etilen propilen diene guma (EPDM). Na širokom temperaturnom rasponu, EPR uvijek ostaje mekan i ima dobru otpornost na koronu. Međutim, dielektrični gubitak EPR materijala značajno je veći od XLPE i WTR-XLPE.
3. Proces vulkanizacije izolacije
Proces ukrštanja je specifičan za polimer koji se koristi. Proizvodnja umreženih polimera započinje sa matričnim polimerom, a zatim se dodaju stabilizatori i prekršeći koji se formiraju smjese. Proces ukrštanja dodaje više priključnih bodova u molekularnu strukturu. Jednom kada su unakrsno povezani, polimerni molekularni lanac ostaje elastičan, ali ne može se u potpunosti razdvojiti u tekućinu.
4. Šivni materijali za zaštitu od provodnika i izolacijskih materijala
Poluprovodljiv oklopni sloj ekstrudiran je na vanjskoj površini vodiča i izolacije za ujednačavanje električnog polja i za sadržavanje električnog polja u jezgri izolirane kablom. Ovaj materijal sadrži inženjerski stupanj ugljičnog crnog materijala kako bi se omogućio zaštitni sloj kabla da postigne stabilnu provodljivost unutar potrebnog raspona.
Vrijeme post: apr-12-2024