1. Pregled
S brzim razvojem informaciono-komunikacijske tehnologije, optički kablovi, kao osnovni nosilac modernog prenosa informacija, imaju sve veće zahtjeve za performansama i kvalitetom.Polibutilen tereftalat (PBT), kao termoplastična inženjerska plastika s izvrsnim sveobuhvatnim performansama, igra važnu ulogu u proizvodnji optičkih kablova. PBT se formira kondenzacijskom polimerizacijom dimetil tereftalata (DMT) ili tereftalne kiseline (TPA) i butandiola nakon esterifikacije. To je jedna od pet inženjerskih plastika opće namjene, a prvobitno ju je razvila kompanija GE, a industrijalizirala 1970-ih. Iako je počela relativno kasno, razvila se izuzetno brzo. Zbog svojih izvrsnih sveobuhvatnih performansi, snažne obradivosti i visokih troškova, široko se koristi u električnim uređajima, automobilima, komunikacijama, kućanskim aparatima i drugim oblastima. Posebno u proizvodnji optičkih kablova, uglavnom se koristi u proizvodnji optičkih vlakana i nezamjenjiv je tip visokoperformansnog kablovskog materijala u sirovinama za optičke kablove.
PBT je mliječno bijeli, poluprozirni do neprozirni, polukristalni poliester s odličnom otpornošću na toplinu i stabilnošću u obradi. Njegova molekularna struktura je [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. U poređenju s PET-om, ima dvije metilenske grupe više u segmentima lanca, što njegovom glavnom molekularnom lancu daje spiralnu strukturu i bolju fleksibilnost. PBT nije otporan na jake kiseline i jake alkalije, ali može biti otporan na većinu organskih rastvarača i razgradit će se na visokim temperaturama. Zahvaljujući svojim odličnim fizičkim svojstvima, hemijskoj stabilnosti i performansama obrade, PBT je postao idealan strukturni materijal u industriji optičkih kablova i široko se koristi u raznim PBT proizvodima za komunikacijske kablove i optičke kablove.
2. Karakteristike PBT materijala
PBT se obično koristi u obliku modificiranih mješavina. Dodavanjem usporivača plamena, ojačavajućih sredstava i drugih metoda modifikacije, njegova otpornost na toplinu, električna izolacija i prilagodljivost obradi mogu se dodatno poboljšati. PBT ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru žilavost i otpornost na habanje, te može efikasno zaštititi optička vlakna unutar optičkog kabla od oštećenja usljed mehaničkog naprezanja. Kao jedna od uobičajenih sirovina za optičke kablove, PBT smola osigurava da optički kablovski proizvodi imaju dobru fleksibilnost i stabilnost, a istovremeno održavaju strukturnu čvrstoću.
U međuvremenu, ima snažnu hemijsku stabilnost i može biti otporan na različite korozivne medije, osiguravajući dugoročan stabilan rad optičkih kablova u složenim okruženjima poput vlage i slane magle. PBT materijal ima odličnu termičku stabilnost i može održati stabilne performanse čak i u okruženjima s visokim temperaturama, što ga čini pogodnim za primjenu u optičkim kablovima u različitim temperaturnim zonama. Ima odlične performanse obrade i može se oblikovati ekstruzijom, brizganjem i drugim metodama. Pogodan je za sklopove optičkih kablova različitih oblika i struktura i visokoperformansna je inženjerska plastika koja se široko koristi u proizvodnji kablova.
3. Primjena PBT-a u optičkim kablovima
U procesu proizvodnje optičkih kablova, PBT se uglavnom koristi u proizvodnji labavih cijevi zaoptička vlaknaNjegova visoka čvrstoća i žilavost mogu efikasno podržati i zaštititi optička vlakna, sprječavajući oštećenja uzrokovana fizičkim faktorima poput savijanja i istezanja. Osim toga, PBT materijal ima odličnu otpornost na toplinu i otpornost na starenje, što pomaže u poboljšanju stabilnosti i pouzdanosti optičkih kablova tokom dugotrajnog rada. To je jedan od glavnih PBT materijala koji se trenutno koriste u optičkim kablovima.
PBT se također često koristi kao vanjski omotač optičkih kablova. Omotač ne samo da mora imati određenu mehaničku čvrstoću kako bi se nosio s promjenama u vanjskom okruženju, već i odličnu otpornost na habanje, otpornost na hemijsku koroziju i otpornost na UV starenje kako bi se osigurao vijek trajanja optičkog kabla tokom vanjskog polaganja, u vlažnim ili morskim okruženjima. Omotač optičkog kabla ima visoke zahtjeve u pogledu performansi obrade i prilagodljivosti PBT-a okolišu, a PBT smola pokazuje dobru kompatibilnost s primjenom.
U sistemima spojeva optičkih kablova, PBT se također može koristiti za proizvodnju ključnih komponenti kao što su spojne kutije. Ove komponente moraju ispunjavati stroge zahtjeve za brtvljenje, vodootpornost i otpornost na vremenske uvjete. PBT materijal, sa svojim odličnim fizičkim svojstvima i strukturnom stabilnošću, izuzetno je pogodan izbor i igra važnu strukturnu potpornu ulogu u sistemu sirovina za optičke kablove.
4. Mjere opreza prilikom obrade
Prije procesa brizganja, PBT se mora sušiti na temperaturi od 110℃ do 120℃ oko 3 sata kako bi se uklonila apsorbirana vlaga i izbjeglo stvaranje mjehurića ili krhkost tokom procesa. Temperaturu brizganja treba kontrolirati između 250℃ i 270℃, a preporučuje se održavanje temperature kalupa na 50℃ do 75℃. Budući da je temperatura staklastog prijelaza PBT-a samo 22℃, a brzina kristalizacije pri hlađenju je velika, vrijeme hlađenja je relativno kratko. Tokom procesa brizganja, potrebno je spriječiti da temperatura mlaznice bude preniska, što može uzrokovati blokiranje kanala protoka. Ako temperatura cijevi pređe 275℃ ili rastopljeni materijal ostane predugo, to može uzrokovati termičku degradaciju i krhkost.
Preporučuje se korištenje većeg otvora za ubrizgavanje. Ne treba koristiti sistem vrućeg kanala. Kalup treba održavati dobar ispušni efekat. Ne preporučuje se ponovna upotreba PBT materijala za ulijevanje koji sadrže usporivače gorenja ili ojačanje od staklenih vlakana kako bi se izbjeglo smanjenje performansi. Kada se mašina isključi, cilindar treba na vrijeme očistiti PE ili PP materijalom kako bi se spriječila karbonizacija preostalih materijala. Ovi parametri obrade imaju praktičan vodeći značaj za proizvođače sirovina za optičke kablove u proizvodnji kablovskog materijala velikih razmjera.
5. Prednosti primjene
Primjena PBT-a u optičkim kablovima značajno je poboljšala ukupne performanse optičkih kablova. Njegova visoka čvrstoća i žilavost povećavaju otpornost na udarce i otpornost na zamor optičkog kabla, te produžavaju njegov vijek trajanja. U međuvremenu, odlična obradivost PBT materijala povećala je efikasnost proizvodnje i smanjila troškove proizvodnje. Odlična otpornost na starenje i hemijsku koroziju optičkog kabla omogućava mu da dugo održava stabilan rad u teškim okruženjima, značajno poboljšavajući pouzdanost i ciklus održavanja proizvoda.
Kao ključna kategorija sirovina za optičke kablove, PBT smola igra ulogu u višestrukim strukturnim vezama i jedna je od termoplastičnih inženjerskih plastika kojoj proizvođači optičkih kablova daju prioritet pri odabiru materijala za kablove.
6. Zaključci i perspektive
PBT je postao nezamjenjiv materijal u oblasti proizvodnje optičkih kablova zbog svojih izvanrednih performansi u mehaničkim svojstvima, termičkoj stabilnosti, otpornosti na koroziju i obradivosti. U budućnosti, kako se industrija optičkih komunikacija nastavlja unapređivati, postavljat će se viši zahtjevi za performanse materijala. PBT industrija treba kontinuirano promovirati tehnološke inovacije i razvoj zelene zaštite okoliša, dodatno poboljšavajući svoje sveobuhvatne performanse i efikasnost proizvodnje. Uz ispunjavanje zahtjeva za performansama, smanjenje potrošnje energije i troškova materijala pomoći će PBT-u da igra važniju ulogu u optičkim kablovima i širem spektru područja primjene.
Vrijeme objave: 30. juni 2025.