Polietilen (PE) se široko koristi uIzolacija i oblaganje kablova za napajanje i telekomunikacijskih kablovaZbog odlične mehaničke čvrstoće, žilavosti, otpornosti na toplinu, izolaciju i hemijsku stabilnost. Međutim, zbog strukturnih karakteristika JP-a, njen otpor na pucanje stresa u okolišu relativno je loš. Ovo pitanje postaje posebno istaknuto kada se PE koristi kao vanjski omotač o oklopnim kablovima velikog dijela.
1. Mehanizam PE pucanja plašta
PE pucanje plašta uglavnom se javlja u dvije situacije:
a. Cracking Encolon Stres: To se odnosi na fenomen gdje se omotač podvrgava krhka pucanjem sa površine zbog kombiniranog stresa ili izloženosti ekološkoj mediju nakon ugradnje i rada kabela. To je prvenstveno uzrokovano unutrašnjim stresom unutar plašt i produženo izlaganje polarnim tečnostima. Opsežna istraživanja o modifikaciji materijala znatno je riješila ovu vrstu pucanja.
b. Mehaničko pucanje naprezanja: To se događa zbog strukturnih nedostataka u kablovskim ili neprimjerenim procesima ekstrudiranja na platnu, što dovodi do značajne koncentracije stres i pucanja za vrijeme ugradnje kablova. Ova vrsta pucanja izraženija je u vanjskim omotačima od čeliranih oklopnih kablova velikog dijela.
2. Uzroci mjera pucanja i poboljšanja PE plane
2.1 Uticaj kablaČelična trakaStruktura
U kablovima sa većim vanjskim promjerom, oklopni sloj obično se sastoji od dvoslojnog čeličnog vrpca. Ovisno o vanjskom promjeru kabla, čelična debljina trake varira varira (0,2 mm, 0,5 mm i 0,8 mm). Deblje oklopne čelične trake imaju veću krutost i lošiju plastičnost, što rezultira većim razmakom između gornjih i donjih slojeva. Tokom ekstruzije, to uzrokuje značajne razlike u debljini omotača između gornjih i donjih slojeva oklopne površine sloja. Tanji poklopac područja na ivicama vanjske čelične trake doživljavaju najveću koncentraciju stresa i primarna su područja u kojima se događa buduća pucanje.
Za ublažavanje utjecaja oklopne čelične trake na vanjski omotač, puferski sloj određene debljine je zamotan ili ekstrudiran između čelične trake i PE omotača. Ovaj puferski sloj bi trebao biti jednolikovan gust, bez bora ili izbočenja. Dodavanje puferinskog sloja poboljšava glatkoću između dva sloja čelične vrpce, osigurava ravnomjernu debljinu PE-a i, u kombinaciji s kontrakcijom PE omotača, smanjuje unutarnji stres.
Oneworld korisnicima pruža različite debljinePocinčani čelični ukrasni materijalida zadovolji različite potrebe.
2.2 Uticaj procesa proizvodnje kablova
Primarna pitanja sa ekstrujnim procesom oklopnih kabela vanjskih promjera su neadekvatna hlađenja, nepravilna priprema kalupa i prekomjernog omjera istezanja, što rezultira pretjeranim unutarnjim stresom unutar plašt. Kablovi velike veličine, zbog svojih debelih i širokih omotača, često se suočavaju sa ograničenjima u dužini i zapreminu vodenih linija za ekstruziju proizvodnih linija. Hlađenje sa preko 200 stepeni Celzijusa tokom ekstruzije do sobne temperature predstavlja izazove. Neadekvatno hlađenje dovodi do mekšeg omotača u blizini oklopnog sloja, uzrokujući grebanje na površini plašta kada se kabel namotava, na kraju, što rezultira potencijalnim pukotinama i lomljenjem tokom spoljnih sila. Štaviše, nedovoljno hlađenje doprinosi povećanim unutrašnjim silama za skupljanje nakon namotavanja, uzdizanje rizika od pukotina na značajnim vanjskim silama. Da bi se osiguralo dovoljno hlađenja, preporučuje se povećavanje dužine ili zapremine vode. Spuštanje brzine ekstruzije uz održavanje odgovarajuće plastificiranja plašta i omogućavanje dovoljno vremena za hlađenje tijekom navlake je neophodno. Uz to, razmatrajući polietilen kao kristalni polimer, segmentirana metoda hlađenja temperature, od 70-75 ° C do 50-55 ° C, a na kraju do sobne temperature, pomaže u ublažavanju unutrašnjih naprezanja tijekom procesa hlađenja.
2.3 Uticaj polumjera zamotanju na kablovsku zamućenost
Tijekom zamotavanja kablova, proizvođači se pridržavaju industrijskih standarda za odabir odgovarajućih zavoda za dostavu. Međutim, smještaj duže isporuke za velike vanjske promjer kablove predstavlja izazove u odabiru odgovarajućih koluta. Da bi se zadovoljile određene dužine isporuke, neki proizvođači smanjuju promjere cijevi za kolut, što rezultira nedovoljnim radijusom savijanja za kabl. Prekomjerno savijanje dovode do raseljavanja u oklopnim slojevima, uzrokujući značajne sile šišanja na planu. U teškim slučajevima, oklopne čelične trake za burre mogu probiti sloj jastuka, ugrađivati se direktno u omotač i uzrokovati pukotine ili pukotine uz ivicu čelične trake. Tijekom polaganja kablova, bočno savijanje i vučenje izvlačenja uzrokuju pukotinu po te pukotima, posebno za kablove bliže unutrašnjim slojevima koluta, čineći ih sklonima loma.
2.4 Uticaj građevinskog i instalacijskog okruženja na licu mjesta
Za standardizaciju konstrukcije kablova, savjetuje se da umanji brzinu polaganja kabla, izbjegavajući prekomjerni bočni pritisak, savijanje, vuče i površinske sudare, osiguravajući civilizirano građevinsko okruženje. Poželjno, prije instalacije kabela, dopustite da se kabel odmori na 50-60 ° C da oslobodi unutrašnji stres sa omotača. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje kablova na direktnoj sunčevoj svjetlosti, jer diferencijalne temperature na raznim stranama kabla mogu dovesti do koncentracije stresa, povećavajući rizik od pucanja plašta tijekom polaganja kabela.
Vrijeme post: dec-18-2023